1. Selectați materialele umede corecte pentru compatibilitate chimică
Acesta este cel mai critic factor. Părțile umede trebuie să reziste la coroziune din cauza fluidului, temperaturii și concentrației.
Alegeri comune:
* PP (polipropilenă):Acizi, multe substanțe chimice, cost redus.
* PVDF:Acizi puternici, solvenți, temperatură ridicată (~până la 100 de grade), rezistență chimică excelentă.
* PTFE (Teflon):Coroziune extremă, oxidanți puternici, aplicații de{0}}puritate ridicată.
* Oțel inoxidabil 316L:Săruri, alimente și lichide curate ușor corozive, neutre.
* Ceramică / Carbură de Siliciu (SiC):Pentru arbori și rulmenți – trebuie să fie rezistente la coroziune-și la uzură-.
Verificați întotdeauna tabelul de rezistență chimică sau cupoanele de probă de testare înainte de selecție.
2. Asigurați etanșarea ermetică: fără scurgeri, fără etanșare a arborelui
Pompele cu antrenare magnetică sunt fără etanșare prin proiectare:
* Fără etanșare mecanică → zero scurgeri de fluide toxice, corozive sau periculoase.
* Puterea este transmisă printr-un cuplaj magnetic, nu printr-un arbore direct.
Acest lucru le face obligatorii pentru:
* Acizi corozivi
* Produse chimice periculoase
* Lichide inflamabile sau toxice
3. Alegeți sistemul de rulment și arbore potrivit pentru stabilitate
Rulmenții rulează în fluidul pompat – deci trebuie să facă față coroziunii + abraziunii.
Cele mai bune combinații pentru fluide corozive:
* Carbură de siliciu (SiC) vs SiC:Cea mai mare rezistență la uzură, durată lungă de viață, ideal pentru fluide curate corozive.
* Carbon vs Ceramic:Bun pentru sarcini corozive generale, rentabil{0}}.
Evitați rulmenții metalici ieftini în aplicații corozive - se vor gripa rapid.
4. Potriviți temperatura, presiunea și caracteristicile fluidului
* Limita de temperatura:PP ~70 de grade, PVDF ~90–100 de grade, PFA/PTFE până la 120–150 de grade.
* Nu se usucă:Rulmenții cu antrenare magnetică se bazează pe fluidul pompat pentru lubrifiere. Folosiți-protecție împotriva rulării uscate dacă este necesar.
* Vâscozitate și solide:Viscozitatea ridicată sau nămolul ridicat reduc performanța. Alegeți pompe magnetice cu viteză redusă-cu cuplu mare-.
5. Potriviți condițiile de cap, debit și sistem
Calculați debitul de proiectare (m³/h) și înălțimea totală (m).
Evitați operarea extremă:
* Prea mic → debit insuficient
* Supradimensionat → pornire/oprire frecventă, supraîncălzire, demagnetizare a magnetului
Pentru sistemele de-buclă închisă / filtrare / dozare chimică, selectați modele cu debit redus-, cu cap-înalt.
6. Luați în considerare siguranța și costul-pe termen lung
* Pompele cu antrenare magnetică au costuri inițiale mai mari, dar întreținere mult mai redusă decât pompele sigilate.
* Fără înlocuire a etanșării → fără timp de nefuncționare, fără risc de siguranță din cauza scurgerilor.
* Ideal pentru sisteme chimice, farmaceutice, galvanizare, tratarea suprafețelor metalice și sistemele de ape uzate corozive.
https://www.xjy-pump.com/