Metoda de ajustare a pompei centrifuge în mai multe etape
1. Accelerarea supapei
Cel mai simplu mod de a schimba debitul pompei centrifuge este de a regla deschiderea supapei de ieșire a pompei, iar viteza pompei centrifuge în mai multe etape rămâne neschimbată (în general viteza nominală), ceea ce modifică în esență poziția caracteristicii conductei curba pentru a schimba punctul de lucru al pompei. Intersecția curbei caracteristice a pompei QH și curba caracteristică a conductei Q-∑h este punctul de funcționare limită al pompei atunci când supapa este complet deschisă. Când mica valvă este închisă, rezistența locală a conductei crește, iar punctul de funcționare al pompei se deplasează la stânga, iar debitul corespunzător scade. Când robinetul este complet închis, este echivalent cu rezistența infinită și cu debitul zero. În acest moment, curba caracteristică a conductei coincide cu coordonata verticală. Se poate observa că atunci când debitul este controlat prin închiderea valvei mici, capacitatea de alimentare cu apă a pompei centrifuge cu mai multe etape nu se schimbă, caracteristica capului nu se schimbă, iar caracteristica de rezistență a tubului se va schimba odată cu schimbarea deschiderea valvei. Această metodă este ușor de operat, debitul continuu, poate fi reglat între un anumit debit maxim și zero, și nu este necesară o investiție suplimentară, deci este utilizată pe scară largă. Însă reglarea accelerației constă în consumul excesului de energie al pompei centrifuge pentru a menține o anumită alimentare, eficiența pompei centrifuge va scădea și ea, ceea ce nu este rezonabil din punct de vedere economic.
2. Reglarea vitezei de conversie a frecvenței
Abaterea punctului de funcționare de la zona cu eficiență ridicată este condiția de bază pentru ca pompa să-și ajusteze viteza. Când viteza de rotație a pompei centrifuge multietajate se schimbă, deschiderea supapei rămâne neschimbată (de obicei deschiderea maximă), caracteristicile sistemului de conducte rămân neschimbate, iar capacitatea de alimentare cu apă și caracteristicile capului se modifică în consecință. În cazul în care debitul necesar este mai mic decât debitul nominal, capul de reglare a vitezei de conversie a frecvenței este mai mic decât accelerația supapei, astfel încât puterea de alimentare necesară prin reglarea vitezei de conversie a frecvenței este de asemenea mai mică decât clapeta . Evident, în comparație cu reglarea supapei, efectul de economisire a energiei al reglării vitezei de conversie a frecvenței este foarte proeminent, iar eficiența de lucru a pompelor centrifugale orizontale multietajate este mai mare. În plus, utilizarea reglării vitezei de conversie a frecvenței nu numai că ajută la reducerea posibilităților de cavitație în pompa centrifugă, ci poate extinde procesul de pornire / oprire prin presetarea timpului de viteză / descărcare, astfel încât cuplul dinamic este mult redus, într-o mare măsură, efectul extrem de dăunător al ciocanului de apă este eliminat, iar durata de viață a pompei și a sistemului de conducte este mult extinsă.
Pompa centrifugă în mai multe etape eficientă și metodă de economisire a energiei
1. Când se folosesc pompe cu mai multe etape, pompele în mai multe etape ar trebui să fie selectate în funcție de parametrii efectivi de funcționare. Doar atunci când parametrii nu sunt foarte diferiți, pompa poate fi într-o stare de funcționare foarte eficientă și stabilă. Odată ajuns într-o stare de funcționare eficientă, consumul de energie poate fi bine economisit, iar scopul de economisire a energiei este atins.
2. Atunci când alegeți pompe centrifuge cu mai multe etape, ar trebui să fie selectate produse cu eficiență energetică și de înaltă eficiență, utilizând noile tehnologii.
3. Tehnologia de economisire a frecvenței cu economie de energie este utilizată pentru a furniza energie în conformitate cu condițiile reale de lucru. În general, energia este dată cât mai mult posibil, ceea ce realizează și efectul de economisire a energiei.
4. Întreținerea și întreținerea regulată a pompei trebuie să utilizeze metoda corectă de întreținere, astfel încât durata de viață a pompei să poată fi mult îmbunătățită.
Încercarea și acceptarea pompei centrifuge în mai multe etape
1. Pregătirea mașinii de inspecție înainte de punerea în funcțiune a pompei centrifuge în mai multe etape
1. Verificați înregistrările de întreținere, calitatea întreținerii trebuie să îndeplinească cerințele reglementărilor de întreținere și confirmați că înregistrările de întreținere sunt complete și datele corecte.
2. Verificați situația de ungere, dacă nu respectă cerințele, înlocuiți sau adăugați ulei lubrifiant la timp.
3. Sistemul de apă de răcire nu trebuie să fie obstrucționat.
4. Nu există nici o senzație de denivelare și zgomot la pornire, iar glanda de ambalare nu este înclinată.
5. Pompa cu ulei fierbinte trebuie încălzită înainte de pornire, iar rata de creștere a temperaturii de preîncălzire nu este mai mare de 50 ℃ pe oră.
În al doilea rând, testul de încărcare a pompei centrifuge cu mai multe etape
Finalizați testul fără sarcină, indicatorii de performanță ai pompei în mai multe etape îndeplinesc cerințele tehnice și testul de sarcină poate fi efectuat. Pașii de testare a încărcării sunt după cum urmează.
1. Rotiți mașina și porniți apa de răcire.
2. Pompa de irigare.
3. Porniți motorul. Atenție la respectarea presiunii de ieșire a pompei, a curentului motorului și a condițiilor de funcționare.
4. Deschideți lent robinetul de ieșire al pompei cu mai multe etape până la debitul normal.
5. Folosiți supapa de reglare sau supapa de evacuare a pompei pentru a regla debitul și presiunea.
Cerințele pentru încercarea de încărcare trebuie să fie următoarele:
(1) Funcționarea este lină și fără zgomot, iar sistemul de ungere și răcire funcționează normal.
(2) Debitul și presiunea sunt stabile, atingând capacitatea de identificare sau capacitatea de verificare.
(3) Sub capul și debitul nominal, curentul motorului nu depășește valoarea nominală.
(4) Temperatura fiecărei părți este normală.
(5) Amplitudinea vibrației lagărului: viteza de lucru sub 1500 r / min, nu trebuie să fie mai mică de 0,09 mm; viteza de lucru sub 3000r / min, nu trebuie să fie mai mică de 0,06 mm.
(6) Nu există scurgeri la toate îmbinările și conductele auxiliare.
(7) Scurgerea etanșării arborelui nu trebuie să fie mai mare decât următoarele standarde. Garnitură de ambalare: lichid general, 20 picături / min; ulei greu, 10 picături / min. Etanșare mecanică: lichid general, 10 picături / min; ulei greu, 5 picături / min.
3. Acceptare
Calitatea inspecției și reparațiilor îndeplinește cerințele reglementărilor, registrele de inspecție și reparații sunt corecte și complete, iar testul este normal.
Zece motive pentru consumul excesiv de energie al pompelor centrifuge multietajate
1. Viteza pompei centrifuge cu mai multe etape este prea mare;
2. Vâscozitatea lichidului de transport este mare;
3. Greutatea specifică a lichidului transportat depășește valoarea inițială de proiectare;
4. Dimensiunea rotorului de pompă este prea mare;
5. Capul pompei în mai multe etape este prea mic, debitul este prea mare;
6. Rezistența sistemului de conducte depășește sau scade din valoarea prestabilită;
7. Presiunea garniturii mecanice pe scaunul de etanșare este prea mare;
8. Rulmentul este uzat sau deteriorat;
9. Țeava de ieșire este ruptă;
10. Expansiunea termică a diferitelor părți nu este uniformă.
Metoda de reparație obișnuită a rotorului cu pompă centrifugă în mai multe etape
1. Metoda de reparare a sârmelor de cupru
Pentru cavitație asemănătoare stenopilor, atâta timp cât găurile nu sunt conectate în bucăți, puteți utiliza sârmă de cupru roșie pentru a ștampila gaura și a o fila cu un fișier. Înainte de tratament, îndepărtați rugina și murdăria de pe suprafața lamei cu un lustruitor, apoi folosiți flacăra oxigen-acetilenă pentru a arunca impuritățile din gaura de aer, apoi umpleți gaura cu grosimea corespunzătoare de sârmă de cupru și în același timp, lovit cu un ciocan de mână ascuțit pentru a îndepărta cuprul Firul este strecurat și stors în gaură, iar în cele din urmă aplatizat cu un dosar.
2. Metoda de reparare a sudării cu gaz
Puneți rotorul pe foc de cărbune și încălziți-l la 400-500 ℃, atârnați tablă la locul de reparație și apoi folosiți flacăra de oxigen-acetilenă pentru a topi firul de alamă în canelura sau gaura de reparat. Scoateți focul de cărbune după sudare și utilizați azbest Placa este acoperită cu izolație termică pentru a permite lamelor să se răcească încet pentru a evita fisurile. După sudare, folosiți un fișier pentru a procesa și decupa în funcție de conturul inițial.
3. Metoda de reparare rapidă
Oțelul rapid este un agent de reparație a adezivului asemănător cimentului înainte de întărire. După întărire, are rezistență mare, duritate ridicată, fără contracții și nici o coroziune. Este potrivit pentru umplerea porilor, fisurilor, găurilor de nisip etc. care apar în materiale metalice precum oțelul și fierul. Reparație, cu efect puternic de lipire. Înainte de a repara, curățați și îndepărtați rugina și murdăria plutitoare din jurul zonei de reparat. Scoateți coloidul în tubul de plastic din oțel instant și frământați rapid și complet cele două materiale de culori diferite din miezul interior și pielea exterioară a coloidului într-o singură culoare (aproximativ 1 ~ 2 min), pentru a obține căldura și moliciune. Înainte ca coloidul de oțel de formă rapidă să fie solidificat, acesta este aderat ferm la locul reparat și este compactat în mod repetat (manual sau instrument) cu procesul de întărire a coloidului pentru a spori aderența adezivului la lamă. După întărirea oțelului, întoarceți-l cu un fișier.
4. Metoda de reparare a rășinii epoxidice
Puneți cantitatea corespunzătoare de rășină epoxidică, etilendiamină, ftalat de dibutil și acetonă într-un vas de sticlă conform raportului de amestec și ordonați, amestecați și amestecați bine. Atenție la vâscozitatea adezivului la agitare și adaugă o cantitate adecvată de acetonă. Rășina epoxidică preparată trebuie consumată în decurs de 20-30min. Folosiți o perie de lână pentru a înmuia rășina epoxidică și vopsiți trahomul și stomatele pe suprafața lamei. Când periați, folosiți un con orientat pentru a stoarce ușor bulele de aer din mijlocul trachomului și stomatelor. real. După ce rășina epoxidică este întărită timp de 1-2 ore, apoi aplicați de 2-3 ori. Asigurați-vă că suprafața lamei este netedă și netedă în timpul ultimei aplicații. După vopsire, rotorul este plasat într-un mediu de 20-30 ° C și o umiditate relativă relativ scăzută și este întărit lent timp de 48 de ore. După ce rășina epoxidică este complet vindecată, utilizați o pila sau un lustruit pentru a tăia contururile rotorului și proeminențele de pe stratul de suprafață.
5. Metoda de reparare a suprafețelor
Înainte de suprafață, macinați piesele de eroziune a cavitației cu un polizor pentru a curăța suprafața de rugină și resturi până când corpul metalic strălucitor este expus, astfel încât stratul de suprafață și lama să fie mai bine combinate. După curățare, puneți rotorul într-un foc de cărbune pentru preîncălzire. Folosiți tije de sudare sau tije de sudare din oțel inoxidabil cu același material ca și lamele, fără a curăța sau deteriora, păstrați uscatul și îndepărtați umiditatea, astfel încât să evitați porozitatea la suprafață. În timpul sudării la suprafață, este necesară sudarea dus-întors și se poate adopta și sudarea stratificată cu presiune încrucișată. Cantitatea de sudură de suprafață de fiecare dată trebuie să fie mică pentru a preveni încălzirea și concentrarea lamei, rezultând stres și deformare. După sudarea reparării, utilizați un lustruit pentru a tăia lamele. După reparație, rotorul trebuie testat pentru echilibru static. Pentru a preveni rotirea rotorului la viteză mare, forța centrifugă este generată de dezechilibrul greutății suplimentare și pompa vibrează.
Judecarea și eliminarea defecțiunii pompei centrifuge multietajate
1. Fenomen: după pornirea pompei, presiunea pompei scade și pompa nu crește.
Principalele motive:
① aerisire incompletă și aer în pompă;
Filter Filtrul sau linia de admisie a uleiului este blocată (debitul de ulei slab), iar intrarea primară a rotorului este blocată;
③Temperatura uleiului este prea scăzută sau prea ridicată;
④Nivelul lichid (presiunea) rezervorului mare sau al rezervorului tampon este prea scăzut;
Device Dispozitivul de echilibrare este uzat serios (conducta de echilibrare este blocată sau cauzată de o funcționare necorespunzătoare);
⑥ Capătul de joasă presiune al pompei centrifuge nu este etanșat bine, iar aerul este cauzat de scurgeri.
Abordare:
①Reparați până când lichidul curge în mod natural din supapa de evacuare la capătul de ieșire;
② Curățați filtrul sau verificați diametrul conductei de admisie a uleiului;
③ Este cel mai indicat să controlați temperatura de livrare a uleiului între 450C și 500C;
④Verificați nivelul lichidului și presiunea rezervorului mare de ulei și a rezervorului tampon;
⑤ Verificați dispozitivul de echilibrare (poate deschide inspecția dacă este necesar);
⑥ Verificați și înlocuiți garnitura de capăt a presiunii joase a pompei centrifuge sau reglați șurubul capacului.
În al doilea rând, fenomenul: deplasarea și presiunea căderii pompei centrifuge.
Principalele motive:
Gap Distanța filtrului este prea mare, iar impuritățile din uleiul brut blochează portul de aspirație al rotorului din prima etapă a pompei.
② Jocul dintre placa de echilibrare și placa de echilibrare este incorect, jocul dintre arbore și rotor, inelul de deschidere a rotorului și inelul de uzură al aripii de ghidare sunt prea mari (cauzate de neconcentritate);
③ Deteriorarea rotorului (deteriorarea uzurii, deteriorarea cavitației, calitatea procesării);
④ Conducta de intrare a petrolului spartă duce la tulburarea relațiilor de aprovizionare și transport.
Abordare:
Pen Deschideți capătul de joasă presiune al pompei și îndepărtați blocajul în rotor;
② Porniți pompa centrifugă, folosiți etrierele vernier și etrierile interne și externe pentru a verifica diferența de potrivire și urmați cerințele de instalare la instalarea pompei;
Check Verificați cu atenție suprafața de uzură a rotorului; analizați cauza deteriorării și formulați următorul pas al planului de operare (condițiile de utilizare a pompei sunt diferite, iar dogma nu trebuie copiată);
④ Verificați conducta de admisie a uleiului și echipamentul aferent;
3. Fenomen: După pornirea pompei, transferul de ulei începe normal și apoi presiunea scade lent.
Principalele motive:
① Filtrul este prea murdar, afectând fluxul de ulei;
② Temperatura uleiului este prea mare (cavitație) sau prea scăzută (ulei gros);
③ Blocarea conductei de echilibrare (poate fi verificată prin atingere manuală) face ca secțiunea de înaltă presiune a capului pompei să se încălzească și să afecteze capul;
④ Ventilarea nu este completă, bulele se acumulează treptat în timpul transportului de petrol pentru a forma o etapă de gaz, ceea ce afectează lichidul care intră în pompă;
⑤ După turnare, schimbarea presiunii în conductă duce la precipitarea gazului dizolvat și afectează mediul de transport al petrolului;
Abordare:
① Opriți pompa pentru a curăța filtrul;
②Controlați temperatura uleiului;
③ Scoateți tubul de echilibru pentru a șterge blocajul;
④ Completați aerisirea (în timpul inspecției inițiale a transportului de ulei, acordați atenție observării schimbării indicatorului manometrului și aerisiți gazul din pompă în orice moment;
⑤ Ventilați buza de gaz cauzată de rezervorul inversat (Se recomandă rearanjarea conductei de ulei, separarea liniei de intrare a rezervorului tampon și a conductei mari de ulei a rezervorului înainte de filtru;
4. Fenomen: În timpul funcționării pompei centrifuge, placa de echilibru este uzată, iar volumul șirului de pompă depășește intervalul specificat.
Principalele motive:
① Capacitatea pompei nu este bună, prea multe impurități din ulei determină uzura plăcii de echilibrare a pompei;
Assembly Ansamblul necorespunzător face ca arborele pompei să fie lăsat prea mare sau prea mic;
③ Rulmentul este uzat, iar golul devine mai mare, ceea ce face ca arborele să permită prea mult sfoară;
④ Funcționare necorespunzătoare, decalajul dintre placa de echilibrare și placa de echilibrare nu este reglat (deschis) de fiecare dată când pornește pompa centrifugă;
⑤ Concentricitatea dintre arborele motorului și arborele pompei (generând curgerea radială și curgerea axială) provoacă o serie de daune mecanice, determinând ca spațiul dintre placa de echilibrare și placa de echilibrare să fie prea mare;
Abordare:
① Opriți pompa și înlocuiți placa de echilibru, verificați decalajul de echilibru;
②Reglați golul de asamblare;
Ep Remontați rulmentul;
④ Determinați metoda de funcționare corectă;
⑤ Reglați concentricitatea echipamentului.
V. Fenomen: În timpul funcționării pompei centrifuge, tubul de echilibru și capătul de înaltă presiune al pompei sunt fierbinți, iar presiunea pompei scade.
Principalele motive:
Part Partea de echilibru își pierde funcția, iar placa de echilibrare și șlefuirea plăcii de bilanț provoacă dificultăți în disiparea căldurii;
②După deteriorarea (condiții proaste de ungere), crește temperatura capului pompei;
③ Echipamentul nu este concentric, rezultând o etanșare a secțiunii la presiune înaltă și uzura rulmentului;
Seal Garnitura de ambalare este prea strânsă, permițând pompei să fie fierbinte din cauza scurgerilor prea mici;
VI. Fenomen: Tubul de echilibru și capătul de înaltă presiune al pompei centrifuge sunt fierbinți, iar presiunea pompei scade. Principalele motive sunt:
Part Partea de echilibru își pierde funcția, iar placa de echilibrare și șlefuirea plăcii de bilanț provoacă dificultăți în disiparea căldurii;
②După deteriorarea (condiții proaste de ungere), crește temperatura capului pompei;
③ Echipamentul nu este concentric, rezultând o etanșare a secțiunii la presiune înaltă și uzura rulmentului;
Seal Garnitura de ambalare este prea strânsă, permițând pompei să fie fierbinte din cauza scurgerilor prea mici;
Abordare:
① Verificați și înlocuiți balanța, corectați metoda de funcționare;
② Verificați și înlocuiți rulmenții de presiune înaltă și joasă, întreținerea regulată (îmbunătățiți condițiile de lubrifiere;
③Ajustați concentricitatea;
④ Verificați dacă manșonul arborelui este purtat cu seriozitate și înlocuiți noul ambalaj cu condițiile de etanșare (calitatea materialului, metoda de instalare).
Inspecția și întreținerea în timpul utilizării pompelor centrifuge cu mai multe etape
1. Verificarea temperaturii motorului;
2. Verificați dacă tensiunea trifazată și curentul trifazat sunt stabile;
3. Dacă scurgerile în timpul funcționării se încadrează în valoarea admisibilă;
4. Dacă presiunea de ieșire și deplasarea îndeplinesc cerințele;
5. Dacă temperatura generală a corpului pompei este uniformă;
6. Amplitudinea trebuie să fie mai mică de 0,6 mm în timpul funcționării.
Cele de mai sus sunt metodele de reglare ale pompelor centrifugale în mai multe etape, metodele de eficiență ridicată și de economisire a energiei, punerea în funcțiune și acceptarea, zece motive pentru consumul excesiv de energie, metodele obișnuite de reparare a rotorilor, judecarea și eliminarea defecțiunilor și procesul de utilizare explicat de Xianji . Inspecție și întreținere. Sper să-i ajute pe toți! Desigur, dacă doriți să prelungiți durata de viață a pompei centrifuge în mai multe etape, trebuie să o curățați și să o mențineți în mod regulat pentru a vă asigura că sunt îndeplinite cerințele pentru curățenia pieselor. În timpul reparației, diferite părți au diferite grade de cerințe de curățare. În timpul asamblării, cerințele de curățenie ale pieselor de împerechere sunt mai mari decât piesele care nu se împerechează, părțile dinamice de împerechere sunt mai mari decât piesele de împerechere statice, iar piesele de împerechere de precizie sunt mai mari decât piesele de împerechere fără precizie. Pentru suprafețele pulverizate, placate și lipite, cerințele de curățare sunt foarte ridicate. La curățare, diferiți agenți de curățare și metode de curățare trebuie să fie adoptate în conformitate cu cerințele diferite pentru a asigura calitatea de curățare necesară. Pentru a preveni coroziunea pieselor, nu este permis nici un proces pentru piese de precizie