Ghid de selectare a pompelor centrifuge pentru instalații petrochimice

Alegerea pompei centrifuge potrivite pentru o fabrică petrochimică este o decizie cu-mize mari. Aceste plante se ocupă delichide inflamabile, explozive și toxice(hidrocarburi) la temperaturi și presiuni extreme. Spre deosebire de pompele industriale standard, pompele petrochimice trebuie să respecte standardele internaționale stricte pentru a asigura siguranța și fiabilitatea.

Iată ghidul definitiv pentru selectarea pompei centrifuge corecte pentru aceste medii.

Pasul 1: Identificați proprietățile lichidului („Datoria”)
 

Înainte de a vă uita la pompe, trebuie să înțelegeți pe deplin fluidul pe care îl mutați. Produsele petrochimice se comportă foarte diferit de apă.

* Presiunea vaporilor (factorul critic):
Hidrocarburile (cum ar fi propanul, butanul sau benzina) au presiune mare de vapori. Aceasta înseamnă că se transformă ușor la gaz.
Risc: cavitație.Dacă lichidul fierbe în interiorul pompei, acesta va distruge rotorul și va face ca pompa să oprească lichidul în mișcare.
Verifica:Trebuie să calculațiNPSHa (Cap de aspirație pozitiv net disponibil)din sistemul dumneavoastră și asigurați-vă că pompaNPSHreste mult mai jos. Pentru hidrocarburi, de multe ori aveți nevoie de o pompă cu un NPSHr foarte scăzut.

* Gravitate specifică și vâscozitate:
Majoritatea hidrocarburilor sunt mai ușoare decât apa (SG < 1,0).
Dimensiunea motorului:Dacă lichidul este mai ușor decât apa, pompa necesitămai puțini cai puteredecât o pompă de apă de aceeași dimensiune. Avertisment: Motoarele supradimensionate sunt frecvente în uzinele petro pentru a gestiona variațiile de proces, dar verificați cu vânzătorul.
 

* Temperatura:
Criogenic:-100 de grade (GPL, etilenă).
Fierbinte:+300 grade (motorină, reziduuri).
Alegerea materialului depinde în întregime de acest lucru.

Pasul 2: Alegeți standardul („Planul”)
 

Fabricile petrochimice nu folosesc pompe „personalizate” sau „de uz general-. Ei folosesc pompe construite la standarde specifice care asigură interschimbabilitatea și calitatea.

* ANSI B73.1 (Institutul Național American de Standarde):
Utilizați pentru:Servicii generale de hidrocarburi.
Caracteristici:Dimensiuni standardizate (marci usor de schimbat), design robust, cost redus.
Cel mai bun pentru:Ferme de rezervoare, încărcare/descărcare, linii de transfer de joasă presiune-.

* ISO 5199 (Organizația Internațională de Standardizare):
Utilizați pentru:Proiecte globale.
Caracteristici:Echivalentul european al ANSI. Folosit atunci când instalația respectă codurile inginerești internaționale.
 

* API 610 (Institutul American de Petrol): Standardul de aur
Utilizați pentru:Servicii critice (Reactoare, alimentări pentru cuptor, conducte de{0}}înaltă presiune).
Caracteristici:Arbori mai grei, rulmenți mai buni, limite de vibrații mai stricte, concepute pentru funcționare continuă 24/7 timp de 3+ ani.
Trebuie să-ai dacă:Lichidul este inflamabil, instalația se află într-o zonă periculoasă sau pompa este critică pentru proces.

Pasul 3: Selectați designul carcasei și rotorului („Mecanismul”)
 

* Divizare radială vs. Divizare axială:
Diviziunea radială (ANSI/API OH2):Carcasa se desparte perpendicular pe arbore. Întreținere ușoară. Bun pentru majoritatea presiunilor.
Split axial (API BB1/BB2): Casing splits parallel to the shaft. Must-use for high pressure (>100 bar) pentru a preveni zburarea carcasei.
 

* Tip rotor:
Deschis/Închis:Rotoarele închise sunt standard pentru hidrocarburi curate.
Aspirație dublă:Folosit pentru debite foarte mari (de exemplu, circulația apei de răcire) pentru a minimiza problemele NPSH.

Pasul 4: Selectarea materialului („Armura”)
Produsele petrochimice nu sunt corozive precum acizii, dar necesită materiale care pot face față stresului și temperaturii.
 

* Oțel carbon (CS / AISI 1045):
Calul de munca:Folosit pentru 90% din serviciile de hidrocarburi (Petrol, Diesel, Benzină).
 

* Oțel inoxidabil (316 SS):
Folosit pentru țițeiul acru (cu conținut ridicat de sulf) sau unde coroziunea este o problemă minoră.
 

* Aliaje (duplex, super duplex):
Folosit pentru platforme offshore sau medii de-presiune ridicată, coroziune ridicată-.

* Oțel carbon-de temperatură scăzută (LTCS):
Critic pentru criogenie:Oțelul standard devine casant și se sparge la -40 de grade. Trebuie să utilizați LTCS pentru pompele cu GPL sau cu etilenă.

Pasul 5: Sistemul de etanșare („Supapa de siguranță”)
 

Într-o uzină petrochimică, un sigiliu care curge poate provoca o explozie. Sigilarea este cea mai complexă parte a selecției.
 

* Etanșare mecanică unică:
Folosit numai pentru servicii ne-inflamabile, ne-toxice (de exemplu, apă).
 

* Etanșare mecanică dublă (Planul API 53, 54 sau 55):
Obligatoriu pentru Hidrocarburi.
Cum funcționează:Două sigilii merg înapoi-în-spate.
Lichid tampon:Un lichid curat (de multe ori ulei sau apă) este pompat între cele două garnituri la o presiune mai mare decât lichidul de proces. Acest lucru asigură că, dacă o etanșare eșuează, lichidul tampon curat se scurge în proces, nu curgerea benzinei explozive.
 

* Planul API 53A:Utilizează un rezervor extern presurizat (cel mai frecvent pentru servicii critice).

Pasul 6: Siguranța împotriva incendiilor și ATEX („Protecția”)
 

* API 607 ​​/ API 6FA:Supapa trebuie să fie testată la foc-.
* Material carcasa:Trebuie să fie ductil (fonta este adesea interzisă în uzinele de petrol; utilizați oțel turnat). Dacă o țeavă se rupe și pulverizează lichid inflamabil pe o pompă fierbinte, fonta se sparge; coturi din otel turnat.
* Certificare ATEX / IECEx:Motorul și pompa trebuie să fie certificate pentru utilizare în atmosfere explozive (Zona 1 sau Zona 2).

Lista de verificare a selecției rezumate

Sfat final
Solicitați întotdeauna furnizorului un raport de testare a performanței (PTR). În petrochimie, nu puteți accepta o pompă care nu a fost testată hidrostatic și testată de performanță pentru a verifica că respectă curba fără vibrații.