1. Definiți mai întâi mediul coroziv
Înainte de a alege materialul de căptușeală, confirmați 4 parametri cheie:
* Tipul chimic:acid, alcali, solvent, sare, oxidant
* Concentratie:diluat vs concentrat
* Temperatura:coroziune mai mare=mai puternică
* Conținut de solide:lichid abraziv sau curat
Acestea determină compatibilitatea materialului, rezistența la temperatură și rezistența la uzură.
2. Cele mai comune materiale de căptușeală și aplicațiile lor
| Căptușeală PP (polipropilenă). | * Cel mai bun pentru: acizi diluați, ape uzate corozive generale, medii neutre * Temperatura: mai mică sau egală cu 70 de grade * Avantaje: cost scăzut, rezistență chimică bună, greutate redusă * Limitări: rezistență slabă-la temperatură ridicată; nu pentru solvenți sau oxidanți puternici |
| Căptușeală PVDF (Kynar). | * Cel mai bun pentru: acizi puternici (sulfuric, clorhidric), substanțe chimice, fluide de{0}}puritate ridicată * Temperatura: mai mică sau egală cu 90-100 de grade * Avantaje: rezistență excelentă la coroziune, rezistență mecanică bună * Limitări: Cost mai mare decât PP |
| Căptușeală PTFE / PFA | * Cel mai bun pentru: coroziune extremă, oxidanți puternici, substanțe chimice la temperatură înaltă{0} * Temperatura: până la 120-150 de grade * Avantaje: Rezistenta universala la coroziune (regele rezistentei chimice) * Limitări: Cost ridicat; necesită o lipire bună pentru a evita separarea căptușelii |
| Căptușeală FRP/fibră de sticlă | * Cel mai bun pentru: pompe chimice mari, circulație acidă, sisteme de joasă presiune- * Temperatura: mai mică sau egală cu 80-100 de grade * Avantaje: rezistent-la coroziune, greutate redusă, pentru pompe mari * Limitări: Nu pentru presiune mare sau impact puternic |
| Căptușeală din cauciuc (cauciuc natural/EPDM) | * Cel mai bun pentru: acizi diluați, șlamuri, fluide abrazive + corozive * Temperatura: mai mică sau egală cu 60-80 de grade * Avantaje: Rezistență bună la abraziune * Limitări: rezistență slabă la solvenți |
3. Principii cheie de selecție
① Compatibilitatea în primul rând
Căptușeala nu trebuie:
* se dizolvă
* se umfla
* se înmoaie
* fisura
* delaminat
Consultați întotdeauna tabelul de rezistență chimică sau efectuați testarea materialelor.
② Rezistență la temperatură
Temperatura este al doilea cel mai critic factor.
* Temperatura ridicată accelerează coroziunea și defectarea căptușelii.
* Selectați material cu o temperatură mai mare decât temperatura reală de lucru.
③ Rezistența la abraziune
Pentru fluide cu solide:
* Alegeți căptușeală-rezistentă la uzură: cauciuc, PVDF-înaltă densitate, PFA
* Evitați căptușeala fragilă sau moale care se uzează rapid.
④ Calitatea procesului de căptușeală
* Grosime uniformă
* Fără bule, fără goluri
* Aderență puternică la carcasa pompei
* Fără găuri (trebuie să treacă testul de scânteie)
* Căptușeală slabă=eșec timpuriu, chiar și cu material bun.
⑤ Rezistența la presiune și vid
* Căptușelile PTFE/PFA necesită o lipire bună pentru a evita colapsul sub vid.
* Pentru serviciul cu vid: alegeți căptușeli turnate integral sau cu suport-metalic.
4. Ghid de selecție rapidă (cel mai practic)
| Tipul fluidului | Căptușeală recomandată |
| Acid diluat, apă uzată | PP |
| Acizi tari (H₂SO₄, HCl) | PVDF |
| Coroziune extremă, temperatură ridicată | PTFE/PFA |
| Suspensie abrazivă + coroziune | Cauciuc |
| Pompe mari-chimice de joasă presiune | FRP |
5. De ce pompele căptușite sunt mai bune decât toate-pompele metalice
* Aliajele metalice (Alloy 20, Hastelloy) sunt foarte scumpe.
* Pompe căptușite:
Cost scăzut
Rezistenta universala la coroziune
Ușoare
Usor de intretinut
Potrivit pentru aproape toate mediile chimice
https://www.xjy-pump.com/